top of page

Автоматическая бойня

Автоматический
Бойня
Готовые проекты

онлайн
Запрос предложения
форма

Секция живой приемки

Этот раздел является начальной частью процесса переработки кур и птицы.
Когда цыплята готовы к убою, их загружают в транспортные средства и привозят на бойню.
Обычно это делается путем помещения цыплят в пластиковые ящики и погрузки их в транспортные средства.

Когда цыплят, подлежащих убою, доставляют на бойню, операции выполняются с учетом здоровья птицы в качестве приоритета. Принимая это во внимание  Предоставляются машины и оборудование, которые необходимо использовать.
Техника и оборудование подбираются в зависимости от мощности объекта.

Bird unloading station
Bird unloading station

Резка и выщипывание

В этом процессе забивают живую курицу. Однако функциональность машин здесь очень важна. Еще один момент, который следует учитывать в этом разделе, заключается в том, что курица подвергается вмешательству машин наиболее подходящим с этической и психологической точки зрения образом.

Эта технологическая линия
  Основная задача - разделать цыплят, очистить их от перьев и подготовить внутренние органы к очистке. Этот процесс происходит с использованием различных машин и оборудования. Чем более чистым и аккуратным будет курица, полученная в этом разделе, тем легче будет процесс в следующем разделе. 

Модульная структура линии в этом процессе обеспечивает простое решение для возможного увеличения мощности в будущем. Таким образом, есть возможность внести изменения в существующие системы. Здесь были приняты многие меры предосторожности, и появился эффективный, быстрый и энергосберегающий процесс.

 

Cutting and plucking
cutting and plucking

Автоматическое удаление внутренних органов

Именно в этой части птицеперерабатывающего процесса оборудование и техника являются наиболее сложными. Очень важно качество очищенных внутренних органов (печень, желудок и т. Д.), А также очистка внутренних органов цыплят, поступающих из цеха убоя и ощипывания.

Особенно при использовании большой мощности, когда линия вращается с высокой скоростью, это будет очень сложно сделать с человеческими силами, и эффективность останется на очень низком уровне. С точки зрения эффективности и серии, каждая машина в этой секции и каждая станция на каждой машине обеспечивает одинаковое качество обработки всех цыплят от начала до конца.

У машин, участвующих в этом процессе, есть свои специфические задачи. Каждый работает синхронно с конвейерной линией. Механическая конструкция обеспечивает долгий срок службы машин. Кроме того, предлагается множество вариантов регулировки в соответствии со средним весом и размером цыпленка, гарантируя, что каждая машина будет работать с максимальной эффективностью.

Internal organ removal
Internal organ removal

Водяное охлаждение

Мойка и охлаждение очень важны для качества цыплят. Процесс охлаждения происходит двумя разными способами. Какой из этих двух вариантов подходит, выбирается в зависимости от мощности и спроса клиентов.

Проекты, в которых достаточно первого варианта (водяное охлаждение), в основном маломощные. По мере увеличения емкости необходимо использовать обе системы. Основная цель этого раздела - обеспечить, чтобы температура тела цыплят, у которых убой и внутренние органы очищаются, достигла более низких значений до того, как они будут подвергнуты процессу воздушного охлаждения. Таким образом обеспечивается более качественное охлаждение курицы. Этот процесс является положительным фактором как для качества курицы, так и для срока годности продукта. Благодаря водяному охлаждению цыплят одновременно очищаются и отправляются в отделение холодного воздуха.

Water cooling
Water cooling

Воздушное охлаждение

Охлаждение очень важно в пищевом процессе и напрямую влияет на продукт. 
На бойнях птицы этот процесс чрезвычайно важен и требует внимания. Важный момент - как долго продукт находится в холодном помещении и сколько градусов у него температура в помещении. Расчеты производятся с учетом всего этого и полезности куриного мяса.
В результате этих расчетов выявляется наиболее подходящая длина конвейера. Вредно и слишком сильное охлаждение курицы.

Количество конвейерной системы зависит от производительности.

 

Air cooling
5-8-1.jpg

Отдел весовой классификации

Это самая сложная часть технологического процесса на птицефабрике. Здесь курица вес, качество  и компьютер автоматически производит взвешивание на панели разделительной линии. Курица, которая попадает на линию с помощью специальной вешалки, классифицируется по ее весу.

Тензодатчик на линии выполняет операцию взвешивания и передает информацию в компьютерную программу. Эти операции выполняются с точностью до миллисекунды благодаря использованию ПЛК. Цыпленок, который принадлежит к противне, определенной по взвешенному весу, попадает в ту кастрюлю, к которой она принадлежит, благодаря пневматическим редукционным станциям на линии.
Наша весовая сортировочная линия способна производить наиболее точное взвешивание, несмотря на то, что конвейерные линии вращаются с высокой скоростью.

Автоматическое измельчение

В процессе переработки курицы продукты структурно интегрированы от начала до конца. Для нарушения целостности используется автоматическая линия измельчения. Цыплята продаются по частям и целиком в соответствии с потребностями рынка. Здесь важным с точки зрения инвестиций является предложение продукта, отвечающего требованиям рынка. Автоматическая линия измельчения представляет собой систему с уникальной платформой и конвейером. На конвейере есть специальные подвесы, на них - специальные фрезы. Причина в том, чтобы отрегулировать положение машины и цыпленка стоя в соответствии с площадью убоя.

Автоматическая линия измельчения обеспечивает эффективное, быстрое и точное измельчение на высокопроизводительных установках. Измельчение происходит с помощью машин, подключенных к линии, но работающих независимо друг от друга. В линии измельчения; Он состоит из станков для обрезки концевых крыльев, обрезки нижних крыльев, ульевых грудок и специальных станков для обрезки грудок, средней разделки, резки и измельчения багетов.

Кроме того, на конвейере установлены направляющие для регулировки направления подвесов между каждой машиной. Добавление и удаление машин можно легко производить на линии, имеющей модульную структуру. Режущие ножи были закрыты ограждениями, а меры безопасности были приняты путем аварийных остановок. На каждой машине есть механизмы для регулировки высоты и регулировки направляющих. Таким образом, его можно легко измельчить в различных весовых группах. Расположение линии измельчения специально выбрано и произведено в соответствии с проектом.

Hock unloaded
Hock unloaded

Отдел упаковки

Завершающий этап обработки - упаковка. Упаковка  Процесс осуществляется серийно и гигиенично.

Эта технологическая лента состоит из пневматической упаковочной машины и клипсатора. Пневматическая упаковочная машина и зажимная машина установлены на ленте.

Упаковочная машина работает с воздухом. Так что рабочий просто берет курицу и кладет ее в мешок. Рабочий, снимающий пакеты с ленты, также быстро выполняет процесс клипсования и завершает процесс упаковки наибольшим количеством пакетов в кратчайшие сроки.

Упакованная курица отправляется в холодильный склад и готова к отгрузке.

Packaging division
Packaging division

Отделение отходов

Чистота растений очень важна в системах пищевой промышленности. В процессе переработки птицы выделяется много отходов и мусора. Мусор чрезвычайно ценен как с точки зрения переработки, так и с точки зрения энергии.

Сепаратор для мусора и насосная группа используются для оценки этого мусора, выбрасываемого на объектах. В частности, отходы птицеводства, образующиеся на предприятии, используются в качестве сырья для кормов благодаря системе измельчения. Другой вопрос - экологическая чистота.
Отходы и мусор, которые будут возникать на объекте, должны быть под контролем. Не следует забывать, что на объекте очень важна чистота, а это все от живого входа до отгрузки продукции. Poultry Tech Group
  Благодаря системе, разработанной для контроля всего этого, обеспечивается высочайший уровень гигиены в помещении.
В соответствии с этим изначально разработан проект создаваемого объекта. Потому что каналы и колодцы, куда будет собираться мусор, создаются на первом этапе архитектурного проекта. Компоновка машин определяется в соответствии с этим планом каналов. Таким образом, объект постоянно очищается от отходов во время и по окончании работы.

 

Waste section
Waste section

Панели управления системой

Контроль, управление, безопасность и основное питание всего оборудования в птицеводческом процессе осуществляется с помощью панелей управления системы. Доски внутри себя разделены на секции. У каждого раздела своя доска.

В этих панелях он питается от панели, на которой находится основная энергия. Многие опции, такие как двигатели в машинах, редукторы на линии, аварийные остановки, скорость конвейерной линии, управляются одной кнопкой на панелях.
Во время работы на панели можно увидеть много информации, например, какая машина работает, какая машина неисправна, скорость вращения конвейера и некоторые значения на цифровых индикаторах.

 

Electric control cabinet
Electric control cabinet
bottom of page