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Processus D'abattoir Automatique
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Section d'acceptation en direct
Cette section est la partie initiale du processus de transformation du poulet et de la volaille.
Lorsque les poulets sont prêts pour l'abattage, ils sont chargés dans des véhicules et amenés à l'abattoir.
Généralement, ce processus se fait en plaçant les poulets dans des caisses en plastique et en les chargeant dans des véhicules.
Lorsque les poulets à abattre sont amenés à l'abattoir, les opérations sont réalisées en considérant la santé des volailles comme une priorité. En tenant compte de cela Les machines et l'équipement qui doivent être utilisés sont fournis.
Les machines et l'équipement sont sélectionnés en fonction de la capacité de l'installation.
Couper et plumer
Dans ce processus, le poulet vivant est abattu. Cependant, la fonctionnalité des machines ici est très importante. Un autre point à considérer dans cette section est que le poulet est exposé aux interventions des machines de la manière la plus appropriée sur le plan éthique et psychologique.
Cette ligne de processus Le sujet principal est de couper les poulets et de les nettoyer de leurs plumes et de préparer les organes internes pour le nettoyage. Ce processus se déroule à l'aide de différentes machines et équipements. Plus le poulet qui sort de cette section est propre et soigné, plus le processus est facile dans la section suivante.
La structure modulaire de la ligne dans ce processus fournit une solution simple pour une éventuelle augmentation de capacité à l'avenir. Ainsi, il est possible d'apporter des modifications sur les systèmes existants. Ici, de nombreuses précautions de sécurité ont été prises et un procédé efficace, rapide et économe en énergie a vu le jour.
Enlèvement automatique des viscères
C'est cette partie du processus de transformation de la volaille où l'équipement et la machinerie sont les plus complexes. La qualité des organes internes nettoyés (foie, gésier, etc.) est très importante ainsi que le nettoyage des organes internes des poulets provenant du service d'abattage et de plumaison.
Surtout dans une utilisation à haute capacité, avec la ligne tournant à grande vitesse, il sera très difficile de le faire avec la puissance humaine et restera à un niveau très bas en termes d'efficacité. En termes d'efficacité et de série, chaque machine de cette section et chaque station de chaque machine effectue le même traitement de qualité pour tous les poulets du début à la fin.
Les machines de ce processus ont leurs propres tâches spécifiques. Chacun travaille en synchronisme avec la ligne de convoyage. Avoir une structure mécanique assure la longue durée de vie des machines. De plus, de nombreuses options de réglage sont proposées en fonction du poids et de la taille moyens des poulets, garantissant que chaque machine fonctionne avec une efficacité maximale.
Eau froide
Le lavage et le refroidissement sont des processus très importants pour la qualité des poulets. Le processus de refroidissement se déroule de deux manières différentes. Laquelle de ces deux options est appropriée est sélectionnée en fonction de la capacité et de la demande du client.
Les projets où la première option (refroidissement par eau) est suffisante sont pour la plupart des installations de faible capacité. À mesure que la capacité augmente, les deux systèmes doivent être utilisés. L'objectif principal de cette section est de garantir que la température corporelle des poulets, dont l'abattage et les organes internes sont nettoyés, atteigne des valeurs inférieures avant d'être exposés au processus de refroidissement par air. Cela garantit que le poulet subit un processus de refroidissement de meilleure qualité. Ce processus est un facteur positif à la fois pour la qualité du poulet et la durée de vie du produit. Grâce au refroidissement effectué à l'eau, les poulets sont nettoyés en même temps et envoyés dans la section d'air froid.
Refroidissement par air
Le refroidissement est très important dans un processus alimentaire et affecte directement le produit.
Dans les abattoirs de volailles, ce processus est extrêmement important et nécessite une attention particulière. Le point important est combien de temps le produit reste dans la chambre froide et combien de degrés la température ambiante est. Les calculs sont effectués en tenant compte de tout cela et de la santé de la viande de poulet.
À la suite de ces calculs, la longueur de convoyeur la plus appropriée émerge. Trop de refroidissement du poulet est également nocif. La quantité du système de convoyeur varie en fonction de la capacité.
Département de classification des poids
C'est la partie la plus complexe en termes de processus dans un abattoir de poulet. Ici poids de poulet, qualité et le poids est effectué automatiquement par l'ordinateur sur le panneau de la ligne de séparation. Le poulet qui vient à la ligne à l'aide d'un cintre spécial est classé en déterminant son poids.
Une cellule de pesée sur la ligne effectue l'opération de pesée et transmet les informations au programme informatique. Ces opérations sont effectuées avec une précision de la milliseconde grâce à l'utilisation d'API. Le poulet, qui appartient au bac déterminé en fonction du poids pesé, tombe dans le bac auquel il appartient, grâce aux stations de réduction pneumatique sur la ligne.
Notre ligne de tri par poids a la capacité d'effectuer le pesage le plus précis malgré les lignes de convoyage tournant à grande vitesse.
Broyage automatique
Dans le processus de transformation du poulet, les produits sont structurellement intégrés du début à la fin. Une ligne de déchiquetage automatique est utilisée pour briser cette intégrité. Les poulets en morceaux et entiers sont vendus selon les besoins du marché. Ici, l'important en termes d'investissement est de proposer le produit adapté à la demande du marché. La ligne de déchiquetage automatique est un système avec une structure de plate-forme et un convoyeur uniques. Il y a des cintres spéciaux sur le convoyeur et des routeurs spéciaux sur ces cintres. La raison en est d'ajuster la position debout de la machine et du poulet en fonction de la zone à abattre.
La ligne de broyage automatique effectue un broyage efficace, rapide et précis dans les usines de grande capacité. Le broyage s'effectue avec des machines connectées à la ligne mais fonctionnant indépendamment les unes des autres. Dans la ligne de déchiquetage; Il se compose de machines de découpe d'aile d'extrémité, de découpe d'aile inférieure, de découpe de poitrine de ruche et de poitrine spéciale, de division centrale, de découpe de baguette et de réduction.
De plus, des guides pour ajuster la direction des cintres entre chaque machine sont montés sur le convoyeur. L'ajout et le retrait de machines peuvent être effectués facilement sur la ligne, qui a une structure modulaire. Les couteaux étaient recouverts de protections et des mesures de sécurité ont été prises en plaçant des arrêts d'urgence. Il existe des mécanismes de réglage de la hauteur et des réglages du guide de guidage sur chaque machine. De cette façon, il peut être facilement déchiqueté dans différents groupes de poids. L'emplacement de la ligne de broyage est spécialement sélectionné et réalisé en fonction du projet.
Département Emballage
La dernière étape de la transformation est l'emballage. Emballage Le processus se fait en série et de manière hygiénique.
Cette bande de process se compose d'une ensacheuse pneumatique et d'une clippeuse. La machine à ensacher pneumatique et la machine à clipser sont montées sur la ceinture.
L'ensacheuse fonctionne à l'air. Alors l'ouvrier prend juste le poulet et le met dans le sac. L'ouvrier, qui prend les sacs de la bande, effectue également le processus de clippage de manière rapide et termine le processus d'emballage en plus grand nombre dans les plus brefs délais.
Le poulet emballé est transporté vers l'entrepôt frigorifique et est prêt à être expédié.
Division des déchets
La propreté des installations est très importante dans les systèmes de transformation des aliments. Dans le processus de transformation de la volaille, beaucoup de déchets et d'ordures sont libérés. Les déchets sont extrêmement précieux en termes de recyclage et d'énergie.
Le séparateur de déchets et le groupe de pompage sont utilisés pour l'évaluation de ces déchets rejetés dans les installations. En particulier, les déchets de volaille formés dans l'installation sont utilisés comme matières premières pour l'alimentation, grâce au système d'équarrissage. Un autre problème est la propreté de l'environnement.
Les déchets et ordures qui se produiront dans l'installation doivent être sous contrôle. Il ne faut pas oublier que la propreté est très importante dans l'installation, qui est un tout depuis l'entrée en direct jusqu'à l'expédition du produit. Groupe technique avicole Grâce au système qu'il a développé pour maîtriser tout cela, il garantit que le taux d'hygiène dans l'établissement est au plus haut niveau.
Le projet de l'installation à créer est conçu en conséquence dès le départ. Car les canaux et puits où seront collectés les ordures sont réalisés dans la première étape du projet architectural. Les dispositions des machines sont déterminées en fonction de ce plan de canaux. Ainsi, l'installation est constamment exempte de déchets pendant et à la fin des travaux.
Panneaux de contrôle du système
Le contrôle, la gestion, la sécurité et l'alimentation principale de tous les équipements du processus avicole sont réalisés grâce aux panneaux de commande du système. Les planches sont divisées en sections à l'intérieur d'elles-mêmes. Chaque section a son propre tableau.
Dans ces panneaux, il est alimenté par le panneau où se trouve l'énergie principale. De nombreuses options telles que les moteurs dans les machines, les réducteurs sur la ligne, les arrêts d'urgence, la vitesse de la ligne de convoyage sont contrôlées avec un seul bouton sur les panneaux.
De nombreuses informations telles que quelle machine fonctionne, quelle machine fonctionne mal, la vitesse de rotation du convoyeur, certaines valeurs sur les indicateurs numériques peuvent être vues sur le panneau pendant le fonctionnement et des informations sont obtenues.
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